1、軸封壓力過低(1)原因:當(dāng)機(jī)組發(fā)生事故時,由于多種因素會導(dǎo)致軸封壓力下降。例如,單機(jī)運行或兩臺機(jī)組運行時,在事故處理過程中由于處理不當(dāng),造成軸封壓力下降壓力下降,使凝汽器真空緩慢下降。(2)現(xiàn)象:凝汽器真空緩慢下降,汽輪機(jī)的排汽缸溫度上升,與軸封壓力有關(guān)的表計指示值下降。(3)處理:按下列幾種情況進(jìn)行處理:①單機(jī)運行發(fā)生事故的時,若發(fā)生軸封壓力下降,凝結(jié)器真空緩慢下降,這時應(yīng)將軸封汽源切換至冷段供給,以保證軸封壓力正常。②兩臺機(jī)組運行時,若一臺機(jī)組發(fā)生事故,則視除氧器的壓力高、低而決定是否將軸封汽源切換至輔汽供應(yīng),以保證軸封壓力正常。
2、凝結(jié)器熱水井滿水(1)原因:由于在事故狀態(tài)下,設(shè)備或人員的因素會使凝汽器熱水井滿水,而造成滿水的原因可是凝結(jié)水泵跳閘;凝結(jié)水泵跳閘之后因逆止門關(guān)不嚴(yán),使凝結(jié)水系統(tǒng)中的倒回?zé)崴斐蓾M水;除氧器補(bǔ)水量過大。(2)現(xiàn)象:凝結(jié)器真空緩慢下降,汽輪機(jī)的排汽缸溫度上升,凝汽器水位計的指示值上升。(3)處理:當(dāng)確證為凝汽器熱水井滿水造成凝汽器真空緩慢下降時,值班員應(yīng)迅速想法將凝結(jié)器熱水井的水位降至正常水位。
3、高壓軸封漏汽至六抽手動門調(diào)整不及時(1)原因:當(dāng)機(jī)組發(fā)生事故時,由于主蒸汽流量變化,軸封漏汽量發(fā)生變化,使汽輪機(jī)高壓軸封處倒拉空氣進(jìn)入凝汽器,真空下降。(2)現(xiàn)象:凝汽器真空緩慢下降,汽輪機(jī)的排汽缸溫度上升。(3)處理:當(dāng)確證為高壓軸封漏汽至六抽手動門調(diào)整不及時造成凝汽器真空緩慢下降時,當(dāng)班人員迅速到就地適當(dāng)關(guān)小高壓軸封漏汽至六抽手動門即可。
4、除鹽水系統(tǒng)故障,或在除鹽水補(bǔ)水管路、閥門檢修工作過程中造成凝汽器真空緩慢下降的原因,在正常運中,也曾發(fā)生過因除鹽水系統(tǒng)故障而造成凝汽器真空緩慢下降的異,F(xiàn)象。(1)原因:這種情況大都是除鹽水泵跳閘;除鹽水系統(tǒng)閥門誤關(guān)(或故障);進(jìn)行檢修工作時引起的?諝獗焕肽魉,前提條件是除氧器除鹽水補(bǔ)水調(diào)節(jié)伐進(jìn)出及調(diào)節(jié)伐均處于開啟位置。(2)現(xiàn)象:凝汽器真空緩慢或急劇下降,汽輪機(jī)的排汽缸溫度上升。(3)處理:當(dāng)確證為除鹽水系統(tǒng)故障,或在除鹽水補(bǔ)水管路上檢修工作,應(yīng)速匯值長,立即到就地查看,必要時關(guān)閉有關(guān)閥門即可。
以上為機(jī)組各工況下較為常見的凝汽器真空緩慢下降的原因、現(xiàn)象與處理方法。當(dāng)然,這些不是絕對原因、現(xiàn)象與處理方法,這就需要我們大家在工作的過程中,不斷地總結(jié)和提高各方面的知識與技能。
四、提高凝汽器真空的措施:
1、加強(qiáng)循環(huán)水冷卻塔的運行維護(hù),發(fā)現(xiàn)填料和配水管損壞時及時聯(lián)系檢修人員進(jìn)行更換和修補(bǔ)。利用小修時及時進(jìn)行水塔損壞填料的更換和配水管斷裂處的修補(bǔ),消除部分區(qū)域淋水密度過大造成的效率降低,從而提高冷卻塔的效率。
2、合理進(jìn)行循環(huán)水泵的調(diào)度,根據(jù)氣候變化適時調(diào)整循環(huán)水泵的運行臺數(shù)(冬季必須保證兩臺泵運行),保證了循環(huán)水量的正常。
3、減小 凝汽器端差,保證膠球清洗系統(tǒng)效率,提高凝汽器真空。
4、提高汽輪機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性,汽輪機(jī)真空系統(tǒng)漏入過量空氣,將造成銅管表面形成一層氣膜,降低凝汽器銅管換熱系數(shù),另外,容易造成真空泵超負(fù)荷,從而影響凝汽器真空。
5、保證循環(huán)水水質(zhì),防止凝汽器管束結(jié)垢。根據(jù)化學(xué)監(jiān)督的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行循環(huán)水濃縮倍率的調(diào)整。
6、提高真空泵的工作效率,防止不凝結(jié)氣體無法及時排出而影響機(jī)組真空。http://m.zjwdhnt.top/ |